Maszyny do formowania piasku zielonego(zazwyczaj odnoszące się do linii formowania wysokociśnieniowego, automatycznych maszyn formierskich itp., wykorzystujących piasek zielony) to jedna z najszerzej stosowanych i najwydajniejszych metod formowania w przemyśle odlewniczym. Szczególnie dobrze nadają się do masowej produkcji odlewów. Konkretne rodzaje odlewów, które można nimi wytwarzać, są ograniczone przede wszystkim przez inherentne cechy samego procesu formowania w piasku zielonym oraz czynniki takie jak rozmiar, złożoność i wymagania materiałowe odlewu.
Oto rodzaje odlewów, któremaszyny do formowania zielonego piaskunadają się do i powszechnie produkują:
Odlewy małych i średnich rozmiarów:
To główna zaleta piasku surowego. Konstrukcja urządzenia i wytrzymałość formy piaskowej ograniczają rozmiar i wagę pojedynczej kolby. Zazwyczaj produkowane odlewy ważą od kilku gramów do kilkuset kilogramów, przy czym najczęściej wahają się od kilku do kilkudziesięciu kilogramów. Większe linie formowania wysokociśnieniowego umożliwiają produkcję cięższych odlewów (np. bloków silników samochodowych).
Odlewy produkowane masowo:
Maszyny do formowania piasku zielonego(zwłaszcza zautomatyzowane linie formujące) słyną z wysokiej wydajności produkcji, wysokiej precyzji powtarzalności i stosunkowo niskiego kosztu jednostkowego. Dlatego najlepiej nadają się do odlewów wymagających rocznej produkcji rzędu dziesiątek tysięcy, setek tysięcy, a nawet milionów sztuk.
Typowe obszary zastosowań:
Przemysł motoryzacyjny: To największy rynek zbytu. Obejmuje bloki silników, głowice cylindrów, obudowy skrzyń biegów, obudowy sprzęgieł, bębny hamulcowe, tarcze hamulcowe, wsporniki, różnego rodzaju części obudowy itp.
Branża silników spalinowych: Różne obudowy, wsporniki, obudowy kół zamachowych do silników wysokoprężnych i benzynowych.
Maszyny ogólne: Obudowy pomp, korpusy zaworów, obudowy podzespołów hydraulicznych, części sprężarek, obudowy silników, obudowy przekładni, części maszyn rolniczych, części narzędzi/sprzętu (np. głowice kluczy).
Złączki rurowe: Złączki rurowe, kołnierze.
Sprzęt AGD: części kuchenek, przeciwwagi do pralek.
Odlewy o prostej do umiarkowanej złożoności konstrukcyjnej:
Zielony piasek charakteryzuje się dobrą płynnością i umożliwia odtworzenie stosunkowo skomplikowanych wnęk formy.
W przypadku „bardzo złożonych” odlewów (np. z głębokimi wnękami, cienkościennymi przekrojami, skomplikowanymi kanałami wewnętrznymi lub wymagających wielu rdzeni o bardzo wysokiej dokładności pozycjonowania), masa surowa może napotykać trudności w usuwaniu form, niewystarczającą stabilność rdzenia lub problemy z zapewnieniem dokładności wymiarowej. W takich przypadkach mogą być konieczne inne procesy (takie jak formowanie skorupowe, formowanie rdzeni metodą cold-box) lub formowanie w formach piaskowych z żywicy.
Wymagania materiałowe:
Lane żelazo(Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne): To najbardziej rozpowszechniony i dojrzały obszar zastosowań dla piasku zielonego. Stopione żelazo charakteryzuje się stosunkowo mniejszym szokiem termicznym w formie piaskowej, a piasek zielony zapewnia odpowiednią wytrzymałość i ogniotrwałość.
Odlewy ze stopów aluminium i miedzi: Również powszechnie produkowane z piasku zielonego, ponieważ niższe temperatury odlewania stawiają mniejsze wymagania wobec formy piaskowej. Wiele aluminiowych części do samochodów i motocykli jest produkowanych z piasku zielonego.
Odlewy stalowe: Stosunkowo rzadziej spotykane w przypadku piasków zielonych, zwłaszcza w przypadku odlewów stalowych średniej i dużej wielkości lub wysokiej jakości. Powody obejmują:
Wyższe temperatury wlewania powodują silne nagrzewanie się piasku, co prowadzi do takich defektów, jak przypalanie/wiązanie piasku, porowatość gazowa i erozja.
Stal płynna ma gorszą płynność, wymaga wyższych temperatur i ciśnień odlewania, co z kolei wymusza większą wytrzymałość formy piaskowej.
Wilgoć zawarta w zielonym piasku ulega szybkiemu rozkładowi w wysokich temperaturach, wytwarzając duże ilości gazu, co z łatwością prowadzi do porowatości odlewu.
Małe, proste odlewy ze stali węglowej o niskich wymaganiach można czasami produkować z piasku zielonego, wymagają jednak ścisłej kontroli procesu i specjalnych powłok.
Główne zalety i ograniczenia maszyn do formowania w mokrym piasku w produkcji odlewów:
Zalety
Bardzo wysoka wydajność produkcji: Zautomatyzowane linie charakteryzują się krótkimi cyklami produkcji (od kilkudziesięciu sekund do kilku minut na formę).
Dobra opłacalność (przy dużych wolumenach): Chociaż początkowa inwestycja w sprzęt jest wysoka, koszt jednostkowy staje się bardzo niski wraz z produkcją masową. Systemy transportu piasku umożliwiają jego recykling.
Dobra dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni: Formowanie wysokociśnieniowe pozwala na uzyskanie form o wysokim stopniu zagęszczenia i stabilności wymiarowej, co przekłada się na lepszą jakość powierzchni niż w przypadku formowania ręcznego lub metodą wstrząsowo-ściskającą.
Elastyczność (w porównaniu z liniami automatycznymi): Jedna linia może zazwyczaj produkować wiele części o podobnym zakresie rozmiarów (poprzez zmianę wzorów).
Ograniczenia (określające nieodpowiednie typy odlewów):
Ograniczenia rozmiaru i wagi: Nie można wytwarzać bardzo dużych odlewów (np. dużych łoża obrabiarek, dużych korpusów zaworów, dużych obudów turbin), do których zazwyczaj stosuje się formowanie w piaskownicach z piaskiem krzemianowo-sodowym lub żywicą.
Ograniczenie złożoności: Mniejsza możliwość dostosowania do wyjątkowo skomplikowanych odlewów wymagających wielu misternych rdzeni.
Ograniczenia materiałowe: Trudności w produkcji wysokiej jakości, dużych odlewów stalowych.
Nieekonomiczne w przypadku małych ilości: Wysokie koszty wzoru i przygotowania sprawiają, że metoda ta nie nadaje się do małych partii lub pojedynczych sztuk.
Wymagany jest duży system przetwarzania piasku: Wymagany jest kompleksowy system odzyskiwania i przetwarzania piasku.
Podsumowując,maszyny do formowania zielonego piaskuSpecjalizują się w produkcji masowych odlewów o małych i średnich gabarytach i umiarkowanej złożoności konstrukcyjnej, wykonanych głównie z żeliwa i stopów metali nieżelaznych (aluminium, miedź). Są niezwykle szeroko stosowane, szczególnie w sektorze motoryzacyjnym i maszynowym. Przy podejmowaniu decyzji o zastosowaniu procesu odlewania w piasku zielonym, najważniejszymi czynnikami są: wielkość produkcji, rozmiar, złożoność i materiał odlewu.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. jest spółką zależną Shengda Machinery Co.,Ltd. specjalizującą się w urządzeniach odlewniczych. Jest to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo badawczo-rozwojowe, które od dawna zajmuje się projektowaniem i produkcją urządzeń odlewniczych, automatycznych maszyn do formowania i linii montażowych odlewów.
Jeśli potrzebujeszZielona maszyna do formowania piaskuMożesz się z nami skontaktować korzystając z poniższych danych kontaktowych:
Kierownik sprzedaży: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Czas publikacji: 28-11-2025