Maszyna do formowania bezskrzynkowego:Nowoczesne wyposażenie odlewni
Formierka bezskrzynkowa to współczesne urządzenie odlewnicze wykorzystywane głównie do produkcji form piaskowych, charakteryzujące się wysoką wydajnością produkcji i prostotą obsługi. Poniżej szczegółowo opiszę jej przebieg pracy i główne cechy.
I. Podstawowa zasada działania maszyn do formowania bezskrzynkowego
Formierki bezskrzynkowe wykorzystują przednie i tylne płyty dociskowe do wyciskania masy formierskiej w odpowiedni kształt, co pozwala na dokończenie procesu formowania bez konieczności stosowania tradycyjnego podparcia skrzynki formierskiej. Ich podstawowe cechy techniczne obejmują:
Struktura z podziałem pionowym: Wykorzystuje metodę wtrysku i prasowania, aby jednocześnie tworzyć górną i dolną formę piaskową. Ta dwustronna forma zmniejsza stosunek piasku do metalu do 30–50% w porównaniu z konstrukcjami jednostronnymi.
Proces poziomego rozdzielania: Napełnianie i zagęszczanie piaskiem odbywa się w gnieździe formy. Napędy hydrauliczne/pneumatyczne zapewniają kompresję powłoki formy i wyjmowanie z formy przy zachowaniu ciśnienia.
Metoda zagęszczania przez strzelanie i prasowanie: Wykorzystuje połączoną technikę strzelania i prasowania w celu zagęszczenia piasku, co skutkuje uzyskaniem bloków formy o wysokiej i równomiernej gęstości.
II. Główny przepływ pracyMaszyny do formowania bezskrzynkowego
Etap wypełniania piaskiem:
Wysokość ramy piaskowej ustala się według wzoru: H_f = H_t × 1,5 – H_b, gdzie H_f to wysokość ramy piaskowej, H_t to docelowa wysokość formy, a H_b to wysokość pola przeciągania.
Typowa konfiguracja parametrów:
Wysokość skrzyni przeciągania: 60–70 mm (standardowy zakres: 50–80 mm)
Wlot piasku na ścianie bocznej ramy piaskowej: umieszczony na 60% wysokości
Ciśnienie zagęszczania: 0,4-0,7 MPa
Etap formowania metodą strzelania i prasowania:
Wykorzystuje technologię wdmuchiwania od góry i od dołu, zapewniając całkowite wypełnienie piaskiem bez pustych przestrzeni. Jest to rozwiązanie odpowiednie dla odlewów o skomplikowanych kształtach i znacznych wypukłościach/wgłębieniach.
Po obu stronach bloku formy znajdują się wnęki. Kompletna forma odlewnicza powstaje z wnęki między dwoma przeciwległymi blokami, z pionową płaszczyzną podziału.
Ciągle produkowane bloki form są ze sobą łączone, tworząc długi ciąg form.
Etap zamykania formy i wlewania:
Układ wlewowy znajduje się na pionowej powierzchni rozdzielającej. Ponieważ bloki naciskają na siebie, podczas odlewania w środku ciągu formy, tarcie między kilkoma blokami a platformą odlewniczą może wytrzymać ciśnienie odlewania.
Górne i dolne pola zawsze przesuwają się po tym samym zestawie prętów prowadzących, co zapewnia precyzyjne wyrównanie zamknięcia formy.
Etap rozformowywania:
Napędy hydrauliczne/pneumatyczne umożliwiają ściskanie powłoki i wyjmowanie formy z zachowaniem ciśnienia.
Posiada wygodnie zaprojektowaną stację do układania rdzeni. Skrzynia do przeciągania nie wymaga wysuwania ani obracania, a brak przeszkadzających słupków ułatwia układanie rdzeni.
III. Charakterystyka operacyjnaMaszyny do formowania bezskrzynkowego
Wysoka wydajność produkcji: W przypadku małych odlewów wydajność produkcji może przekraczać 300 form/godzinę. Rzeczywista wydajność urządzenia wynosi 26-30 sekund na formę (bez czasu wiązania rdzenia).
Prosta obsługa: Obsługa za pomocą jednego przycisku nie wymaga żadnych specjalistycznych umiejętności technicznych.
Wysoki poziom automatyzacji/inteligencji: Wyposażony w funkcje wyświetlania błędów, dzięki którym można łatwo diagnozować nieprawidłowości w pracy maszyny i przyczyny przestojów.
Kompaktowa konstrukcja: Praca na jednym stanowisku. Procesy od formowania, przez osadzanie rdzenia, zamykanie formy, wyjmowanie skrzynek i wypychanie formy są wykonywane na jednym stanowisku.
IV. Zalety zastosowania maszyn do formowania bezskrzynkowego
Oszczędność miejsca: Eliminuje potrzebę stosowania tradycyjnego wspornika kolby, co przekłada się na mniejszą powierzchnię zajmowaną przez sprzęt.
Energooszczędny i przyjazny dla środowiska: Działa całkowicie pneumatycznie, wymaga jedynie stabilnego dopływu powietrza, co przekłada się na niskie ogólne zużycie energii.
Duża zdolność adaptacji: Nadaje się do wydajnej, masowej produkcji odlewów małych i średnich rozmiarów, zarówno rdzeniowych, jak i bezrdzeniowych, w przemyśle odlewniczym żeliwa, staliwa i metali nieżelaznych.
Szybki zwrot z inwestycji (ROI): Oferuje takie korzyści, jak niskie koszty inwestycji, szybkie wyniki i mniejsze wymagania dotyczące siły roboczej.
Dzięki wykorzystaniu wydajności, precyzji i automatyzacji, maszyny do formowania bezskrzynkowego stały się niezbędnym wyposażeniem nowoczesnego przemysłu odlewniczego, szczególnie dobrze nadającym się do produkcji dużych serii odlewów małych i średnich rozmiarów.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. jest spółką zależną Shengda Machinery Co.,Ltd. specjalizującą się w urządzeniach odlewniczych. Jest to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo badawczo-rozwojowe, które od dawna zajmuje się projektowaniem i produkcją urządzeń odlewniczych, automatycznych maszyn do formowania i linii montażowych odlewów.
Jeśli potrzebujeszMaszyna do formowania bezskrzynkowegoMożesz się z nami skontaktować korzystając z poniższych danych kontaktowych:
Kierownik sprzedaży: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Czas publikacji: 29-10-2025