Automatyczne linie odlewnicze do zielonego piaskuwykorzystując swoje cechy wysokiej wydajności, niskich kosztów i przydatności do produkcji masowej, są stosowane przede wszystkim w następujących dziedzinach, które wymagają wysokiej wydajności, niskich kosztów i wysokiej sprawności, przy jednoczesnym występowaniu pewnych ograniczeń dotyczących rozmiaru odlewu, złożoności i materiału:
Produkcja samochodów: Jest to najważniejsza i najszerzej stosowana dziedzina.
Elementy silnika: Bloki cylindrów, głowice cylindrów, skrzynie korbowe, miski olejowe, kolektory dolotowe/wydechowe itp.
Elementy skrzyni biegów: Obudowy skrzyni biegów, obudowy sprzęgła itp.
Elementy podwozia: Bębny hamulcowe, wsporniki zacisków hamulcowych, piasty kół, obudowy przekładni kierowniczej itp.
Inne części konstrukcyjne: Różne wsporniki, podpory, obudowy itp.
Maszyny budowlane:
Części do koparek, ładowarek, wózków widłowych, spycharek itp., takie jak wsporniki zaworów hydraulicznych, obudowy przekładni, obudowy osi napędowej, nakładki gąsienic, przeciwwagi itp.
Maszyny rolnicze:
Części silników, obudowy skrzyń biegów, przekładnie, piasty kół napędowych, różnego rodzaju wsporniki i obudowy do ciągników, kombajnów i innych maszyn rolniczych.
Maszyny ogólne i sprzęt przemysłowy:
Pompy, zawory, sprężarki: Korpusy pomp, korpusy zaworów, pokrywy zaworów, obudowy sprężarek itp.
Przekładnie redukujące: Obudowy przekładni redukujących, skrzynie biegów itp.
Silniki elektryczne: Obudowy silników, pokrywy końcowe itp.
Obrabiarki: Niektóre podstawowe elementy, łoża (małe), obudowy, pokrywy itp.
Sprężarki powietrza: Bloki cylindrów, skrzynie korbowe, głowice cylindrów, itp.
Złączki i osprzęt rurowy:
Różnego rodzaju kształtki do przyłączy rurowych (kołnierze, kolanka, trójniki itp. – w szczególności z żeliwa sferoidalnego).
Kilka podstawowych półfabrykatów do okuć architektonicznych i sanitarnych (wymagających późniejszej obróbki).
Sprzęt energetyczny:
Obudowy do małych i średnich silników elektrycznych, podstawy i ramy do skrzynek rozdzielczych, itp.
Podsumowanie cech pola aplikacji:
Duże partie: Wymagana jest ciągła, stabilna produkcja dużych ilości odlewów, aby w pełni wykorzystać zalety wydajnościowe zautomatyzowanych linii.
Średnia wielkość odlewu: Zazwyczaj nadaje się do odlewów małych i średnich (od kilogramów do kilkuset kilogramów). Zastosowanie do dużych odlewów (np. o masie kilku ton metrycznych i większej) jest stosunkowo mniej powszechne ze względu na ograniczenia wytrzymałości piasku, jego przepustowości i możliwości maszyny formierskiej.
Umiarkowana złożoność strukturalna: Umożliwia produkcję odlewów o pewnym stopniu złożoności. Jednak w przypadku wyjątkowo złożonych odlewów, cienkościennych, z głębokimi kieszeniami lub wymagających bardzo wysokiej dokładności wymiarowej, odlewanie z masy formierskiej może być mniej korzystne w porównaniu z odlewaniem precyzyjnym (np. metodą precyzyjnego odlewania precyzyjnego) lub odlewaniem w formach piaskowych z żywicy.
Materiały: głównie żeliwo (żeliwo szare, żeliwo sferoidalne) i zwykła stal węglowa: Są to najpopularniejsze materiały do produkcji piasku świeżego. W przypadku materiałów specjalnych, takich jak stal nierdzewna lub stale wysokostopowe, piasek świeży może nie być pierwszym wyborem ze względu na potencjalne problemy, takie jak nawęglanie, wychwytywanie siarki lub wyższe wymagania dotyczące właściwości piasku.
Wrażliwość na koszty: Materiały do formowania w piasku zielonym są tanie i w dużym stopniu nadają się do recyklingu, co czyni je jedną z najbardziej opłacalnych metod odlewania, gdy spełnione są wymagania dotyczące wydajności.
Główne ograniczenia (obszary, w których jest rzadziej używany):
Duże, ciężkie odlewy: Np. duże łoża obrabiarek, bloki morskich silników wysokoprężnych, duże łopatki turbin hydraulicznych (zwykle stosuje się piasek żywiczny lub piasek krzemianowo-sodowy).
Odlewy o niezwykle wysokiej precyzji i złożonych cienkościennych elementach: np. precyzyjne części lotnicze, łopatki turbin, skomplikowane urządzenia medyczne (zwykle stosuje się odlewanie precyzyjne, odlewanie ciśnieniowe itp.).
Odlewy ze specjalnych stopów: Np. stale nierdzewne wysokostopowe, superstopy, stopy tytanu (zwykle stosuje się odlewanie precyzyjne lub specjalne procesy formowania w piasku).
Produkcja pojedynczych sztuk, małych serii: Zautomatyzowane linie wymagają znacznych inwestycji i nie nadają się do produkcji małych serii (bardziej odpowiednie jest formowanie ręczne lub proste formowanie zmechanizowane).
Podsumowując,Automatyczne linie odlewnicze do zielonego piaskuSą one „koniem roboczym” nowoczesnej, wielkoseryjnej produkcji odlewów, dominując w szczególności w produkcji części samochodowych, maszyn budowlanych, rolniczych i maszyn ogólnego przeznaczenia. Stanowią one kluczowe wyposażenie umożliwiające osiągnięcie skali, niskich kosztów i wysokiej wydajności produkcji. Jeśli rozważasz inwestycję w linię produkcyjną do odlewów, te obszary są niewątpliwie priorytetowymi kierunkami do rozważenia, szczególnie na konkurencyjnych, ale stabilnych rynkach, takich jak dostawcy części samochodowych.
QuanzhouMaszyny JunengCo.,Ltd. jest spółką zależną Shengda Machinery Co.,Ltd. specjalizującą się w urządzeniach odlewniczych. Jest to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo badawczo-rozwojowe, które od dawna zajmuje się projektowaniem i produkcją urządzeń odlewniczych, automatycznych maszyn do formowania i linii montażowych do odlewów.
Jeśli potrzebujeszAutomatyczna linia odlewnicza do zielonego piaskuMożesz się z nami skontaktować korzystając z poniższych danych kontaktowych:
Kierownik sprzedaży: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Czas publikacji: 17-01-2026