Połączenie w pełni automatycznej dwudunowej maszyny do formowania piasku z maszyną do nalewania i linii produkcyjnej umożliwia wydajny i ciągły proces odlewania. Oto niektóre z ich głównych zalet i efekty, które osiągają:
1. Poprawa wydajności produkcji: Automatyczna podwójna maszyna do formowania piasku może obsługiwać jednocześnie dwie stacje robocze, co znacznie poprawia prędkość przygotowania formy. W połączeniu z zautomatyzowaną maszyną do nalewania i linii montażowej można szybko i płynnie wlać stopiony metal do formy i przenieść odlewy z jednego procesu do drugiego przez linię montażową, znacznie poprawiając ogólną wydajność produkcji.
2. Udostępnij koszty pracy: Wykorzystanie sprzętu automatyzacji zmniejsza poleganie na zasobach ludzkich i może obniżyć koszty zatrudnienia dużej liczby operatorów. W porównaniu z tradycyjną obsługą ręczną, w pełni zautomatyzowany system może zmniejszyć wpływ czynników ludzkich na jakość produktu poprzez precyzyjną kontrolę i wykonywanie maszyny, poprawić spójność i stabilność produktu oraz zmniejszyć wytwarzanie niewykwalifikowanych produktów.
3. Popraw jakość produktu: w pełni zautomatyzowany system może osiągnąć dokładną kontrolę parametrów, aby zapewnić spójność standardów jakości w każdym procesie oraz zmniejszyć błędy i zmienne spowodowane działaniem człowieka. Dzięki zautomatyzowanemu przenoszeniu linii montażowej ryzyko uszkodzenia lub problemów z jakością odlewów można zmniejszyć.
4. Zmniejsz intensywność pracy personelu: W pełni zautomatyzowany sprzęt może zastąpić tradycyjne ciężkie i niebezpieczne operacje, zmniejszyć intensywność pracy operatorów i poprawić bezpieczeństwo środowiska pracy.
5. Produkcja ciągłej: poprzez połączenie automatycznej podwójnej maszyny do formowania piasku, maszyny do wylewania i linii produkcyjnej, ciągła produkcja w procesie odlewania, poprawy ciągłości i stabilności produkcji oraz może zaspokoić duże potrzeby odlewania partii na dużą skalę.
Należy zauważyć, że w celu zapewnienia działania i wpływu w pełni zautomatyzowanego systemu, konserwacji sprzętu i przeprowadzenia rozsądnych ustawień procesu zgodnie z konkretnymi potrzebami produkcyjnymi i charakterystykami produktu
Czas po: 22-2023