Proces roboczy i specyfikacje technicznemaszyna do formowania piaskowego
Przygotowanie formy
Formy z wysokiej jakości stopu aluminium lub żeliwa sferoidalnego są precyzyjnie obrabiane za pomocą 5-osiowych systemów CNC, co pozwala uzyskać chropowatość powierzchni poniżej Ra 1,6 μm. Konstrukcja typu split-type obejmuje kąty pochylenia (zwykle 1-3°) i naddatki na obróbkę (0,5-2 mm), aby ułatwić wyjmowanie z formy. W zastosowaniach przemysłowych często stosuje się formy powlekane warstwami ogniotrwałymi na bazie tlenku cyrkonu, aby wydłużyć żywotność do ponad 50 000 cykli.
Wypełnianie i formowanie piaskiem
Chemicznie wiązany piasek kwarcowy (85-95% SiO₂) miesza się z 3-5% glinki bentonitowej i 2-3% wody, aby uzyskać optymalną wytrzymałość na wskroś. Zautomatyzowane maszyny do formowania bezskrzynkowego stosują ciśnienie prasowania 0,7-1,2 MPa, uzyskując twardość formy 85-95 w skali B. W przypadku odlewów bloków silnika, przed zamknięciem formy wkłada się rdzenie utwardzone krzemianem sodu i CO₂ z kanałami odpowietrzającymi.
Montaż i mocowanie formy
Robotyczne systemy wizyjne wyrównują połówki formy z tolerancją ±0,2 mm, a zazębiające się kołki ustalające zapewniają dopasowanie układu wlewowego. Wytrzymałe zaciski typu C zapewniają siłę zacisku 15-20 kN, uzupełnianą blokami obciążnikowymi w przypadku dużych form (>500 kg). Odlewnie coraz częściej stosują blokowanie elektromagnetyczne w produkcji wielkoseryjnej.
Zsyp
Sterowane komputerowo piece z przechylonym odlewem utrzymują przegrzanie metalu na poziomie 50-80°C powyżej temperatury likwidus. Zaawansowane systemy wyposażone są w laserowe czujniki poziomu i zasuwy przepływowe sterowane PID, co pozwala na osiągnięcie stabilności prędkości odlewania z tolerancją ±2%. W przypadku stopów aluminium (A356-T6) typowe prędkości odlewania wynoszą 1-3 kg/s, aby zminimalizować turbulencje.
Chłodzenie i krzepnięcie
Czas krzepnięcia jest zgodny z regułą Chworinowa (t = k·(V/A)²), gdzie wartości k wahają się od 0,5 min/cm² dla cienkich elementów do 2,5 min/cm² dla ciężkich odlewów. Strategiczne rozmieszczenie nadlewów egzotermicznych (15–20% objętości odlewu) kompensuje skurcz w strefach krytycznych.
Wytrząsanie i czyszczenie
Przenośniki wibracyjne o przyspieszeniu 5-10 G oddzielają 90% piasku w celu jego termicznego odzysku. Wieloetapowe czyszczenie obejmuje bębny obrotowe do wstępnego gratowania, a następnie robotyczne czyszczenie strumieniowo-ścierne z użyciem ziarna stali o granulacji 0,3-0,6 mm i ciśnieniu 60-80 psi.
Inspekcja i przetwarzanie końcowe
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) weryfikują wymiary krytyczne zgodnie z normami ISO 8062 CT8-10. Tomografia rentgenowska wykrywa wady wewnętrzne o rozdzielczości do 0,5 mm. Obróbka cieplna aluminium metodą T6 polega na przesycaniu w temperaturze 540°C ± 5°C, a następnie sztucznym starzeniu.
Główne zalety:
Elastyczność geometryczna umożliwiająca tworzenie konstrukcji pustych (np. wirniki pomp o grubości ścianki 0,5 mm)
Wszechstronność materiałów obejmująca stopy żelaza i metali nieżelaznych (od żeliwa szarego HT250 do magnezu AZ91D)
Koszty oprzyrządowania niższe o 40-60% w porównaniu z odlewaniem ciśnieniowym prototypów
Ograniczenia i środki łagodzące:
Zmniejszona pracochłonność dzięki zautomatyzowanym systemom obsługi piasku
Utylizacja form rozwiązana dzięki wskaźnikowi odzysku piasku na poziomie 85–90%
Ograniczenia w zakresie jakości wykończenia powierzchni (Ra 12,5-25μm) przezwyciężane dzięki precyzyjnej obróbce
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. jest spółką zależną Shengda Machinery Co.,Ltd. specjalizującą się w urządzeniach odlewniczych. Jest to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo badawczo-rozwojowe, które od dawna zajmuje się projektowaniem i produkcją urządzeń odlewniczych, automatycznych maszyn do formowania i linii montażowych odlewów.
Jeśli potrzebujeszmaszyna do formowania piaskowegoMożesz się z nami skontaktować korzystając z poniższych danych kontaktowych:
Kierownik sprzedaży: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Czas publikacji: 28-08-2025