Przepływ pracyw pełni zautomatyzowana maszyna do formowaniaObejmuje przede wszystkim następujące etapy: przygotowanie sprzętu, ustawienie parametrów, formowanie, obracanie i zamykanie skrzynek, kontrolę jakości i transfer oraz wyłączenie i konserwację sprzętu. Szczegóły przedstawiają się następująco:
Przygotowanie i uruchomienie sprzętu: Operator najpierw włącza maszynę, sprawdza integralność połączeń elektrycznych, weryfikuje prawidłowe ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym, zapewnia odpowiednie smarowanie we wszystkich punktach i potwierdza, że wszystkie systemy działają prawidłowo.
Konfiguracja parametrów: W interfejsie komputera sterującego konfiguruje się takie parametry, jak wymiary modelu, prędkość formowania, specyfikacje rozmiaru kolby i ciśnienie zagęszczania, aby spełnić wymagania dotyczące odlewania.
Operacja formowania:
Wypełnianie piaskiem: Uruchom mieszalnik piasku, aby równomiernie wymieszać piasek formierski. Po skontrolowaniu jego wilgotności, przenieś piasek do zasobnika piasku i wypełnij nim wyznaczone miejsca w pojemniku.
Zagęszczanie: Uruchom mechanizm zagęszczający, aby ścisnąć piasek wewnątrz pojemnika, często stosując techniki zagęszczania wibracyjnego w celu zwiększenia gęstości formy.
Usuwanie wzoru: Po zakończeniu zagęszczania płynnie wyjmij wzór z formy piaskowej, upewniając się, że wnęka formy pozostaje nienaruszona.
Obrót i zamknięcie puszki: W procesach formowania metodą „góra-dół” (górna i dolna puszka) etap ten obejmuje usunięcie formy i wyrzucenie puszki po zagęszczeniu formy. Następnie następuje obrót obu puszek, wiercenie wlewów i nadlewów, ręczne osadzanie rdzenia (jeśli dotyczy) lub obrót puszki, a na końcu montaż (zamknięcie) puszek.
Kontrola jakości i transfer: Operator wizualnie sprawdza formę piaskową pod kątem pęknięć, uszkodzeń lub brakujących narożników. Wadliwe formy są naprawiane. Zakwalifikowane formy są przekazywane do kolejnych procesów, takich jak zalewanie lub chłodzenie, jednocześnie monitorując stan pracy urządzeń w czasie rzeczywistym (np. ciśnienie, temperaturę).
Wyłączanie i konserwacja sprzętu: Po zakończeniu prac produkcyjnych, przed odłączeniem zasilania, należy wyłączyć system podawania piasku, jednostki zagęszczające/wibrujące oraz komputer sterujący. Należy usunąć resztki piasku z wnętrza sprzętu i powierzchni zbiorników. Należy regularnie wymieniać zużyte podzespoły i przeprowadzać planową konserwację.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. jest spółką zależną Shengda Machinery Co.,Ltd. specjalizującą się w urządzeniach odlewniczych. Jest to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo badawczo-rozwojowe, które od dawna zajmuje się projektowaniem i produkcją urządzeń odlewniczych, automatycznych maszyn do formowania i linii montażowych odlewów.
Jeśli potrzebujeszw pełni zautomatyzowana maszyna do formowaniaMożesz się z nami skontaktować korzystając z poniższych danych kontaktowych:
Kierownik sprzedaży: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Czas publikacji: 07-08-2025