Odlewanie piaskowe jest powszechną metodą odlewania, która ma następujące zalety:
1. Niski koszt: W porównaniu z innymi metodami odlewania, koszt odlewania piaskowego jest niższy. Piasek jest powszechnie dostępnym i stosunkowo tanim materiałem, a proces jego wytwarzania jest stosunkowo prosty i nie wymaga skomplikowanego sprzętu ani technologii.
2. Duża swoboda projektowania: odlewanie piaskowe pozwala na elastyczną produkcję odlewów o różnych kształtach i rozmiarach, co jest przydatne w produkcji skomplikowanych i nieregularnych elementów. Projektant może dostosować kształt, strukturę i metodę podziału formy piaskowej do potrzeb, aby spełnić wymagania różnych odlewów.
3. Dobra stabilność wymiarowa odlewów: odlewanie piaskowe może w pewnym stopniu wyeliminować wady skurczowe odlewów. W formie piaskowej znajduje się odpowiednia komora skurczowa, która umożliwia dostosowanie liniowej rozszerzalności odlewu podczas procesu chłodzenia, co poprawia stabilność wymiarową odlewu.
4. Wysoka adaptowalność: odlewy piaskowe nadają się do odlewania różnorodnych metali i stopów, w tym żelaza, stali, aluminium, miedzi itd. W zależności od wymagań odlewu można dobrać różne rodzaje piasku, aby uzyskać lepsze rezultaty odlewania.
Podczas odlewania w formie piaskowej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1. Jakość piasku: piasek musi mieć odpowiednią wytrzymałość i odporność na ciepło, aby wytrzymać działanie ciekłego metalu i temperatury. Powierzchnia formy piaskowej powinna być gładka, bez pęknięć i defektów, aby zapewnić jakość odlewu.
2. Temperatura odlewania: Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury odlewania ciekłego metalu. Zbyt wysoka temperatura może prowadzić do przypalenia, odkształcenia lub pękania piasku; zbyt niska temperatura może prowadzić do niepełnego wypełnienia i problemów z jakością odlewu.
3. Prędkość odlewania w trybie puszki: Rozsądna prędkość i tryb odlewania mogą zapobiec występowaniu wad, takich jak pory i otwory piaskowe. Należy unikać zbyt dużej prędkości odlewania w krótkim czasie, aby całkowicie wypełnić formę piaskową bez wprowadzania gazu.
4. Kolejność wlewania: W przypadku skomplikowanych odlewów, zwłaszcza tych z wieloma wlewami, konieczne jest rozsądne ustalenie kolejności wlewania, aby mieć pewność, że ciekły metal będzie całkowicie wypełniony we wszystkich częściach oraz aby uniknąć izolacji i segregacji na zimno.
5. Chłodzenie i obróbka: odlew należy schłodzić i poddać obróbce po zalaniu. Odpowiedni czas i metoda chłodzenia pozwalają uniknąć pęknięć i odkształceń spowodowanych naprężeniami termicznymi oraz poprawić właściwości mechaniczne odlewów.
Ogólnie rzecz biorąc, podczas odlewania do formy piaskowej należy zwrócić uwagę na kontrolę jakości formy piaskowej, temperatury odlewania, szybkości i sposobu odlewania, kolejności odlewania oraz późniejszego procesu chłodzenia i obróbki, aby uzyskać odlewy wysokiej jakości.
Czas publikacji: 31.10.2023