odlewanie piaskowe jest powszechną metodą odlewania, która ma następujące zalety:
1. Niski koszt: w porównaniu z innymi metodami odlewania koszt odlewania w piasku jest niższy.Piasek jest szeroko dostępnym i stosunkowo tanim materiałem, a proces jego wytwarzania jest stosunkowo prosty i nie wymaga skomplikowanego sprzętu i technologii.
2. Wysoka swoboda projektowania: odlewanie piaskowe pozwala elastycznie wytwarzać odlewy o różnych kształtach i rozmiarach, co nadaje się do produkcji skomplikowanych i nieregularnych części.Projektant może dostosować kształt, strukturę i sposób podziału formy piaskowej zgodnie z zapotrzebowaniem, aby spełnić wymagania różnych odlewów.
3. Dobra stabilność wymiarowa odlewów: odlewanie piaskowe może w pewnym stopniu wyeliminować wady skurczowe odlewów.W formie piaskowej zapewniona jest wystarczająca komora skurczowa, aby uwzględnić liniowe rozszerzanie odlewu podczas procesu chłodzenia, poprawiając w ten sposób stabilność wymiarową odlewu.
4. Silna zdolność adaptacji: odlewanie piaskowe nadaje się do odlewania różnych metali i stopów, w tym żelaza, stali, aluminium, miedzi i tak dalej.W zależności od wymagań odlewu można wybrać różne rodzaje piasku, aby uzyskać lepsze wyniki odlewania.
Podczas odlewania formy piaskowej należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Jakość piasku: piasek musi mieć określoną wytrzymałość i odporność na ciepło, może wytrzymać wpływ ciekłego metalu i temperaturę.Aby zapewnić jakość odlewu, powierzchnia formy piaskowej powinna być gładka, bez pęknięć i wad.
2. Temperatura zalewania: Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury zalewania ciekłego metalu.Zbyt wysoka temperatura doprowadzi do spalenia, odkształcenia lub pękania piasku;Zbyt niska temperatura może prowadzić do niepełnego wypełnienia i problemów z jakością odlewu.
3. Tryb szybkości odlewania: Rozsądna prędkość i tryb odlewania mogą zapobiec występowaniu defektów, takich jak pory i dziury w piasku.Należy unikać nadmiernej prędkości odlewania w krótkim czasie, aby całkowicie zapełnić formę piaskową bez wprowadzania gazu.
4. Kolejność zalewania: W przypadku skomplikowanych odlewów, szczególnie tych z wieloma zalewami, konieczne jest rozsądne ustalenie kolejności zalewania, aby zapewnić całkowite wypełnienie wszystkich części metalową cieczą oraz aby uniknąć izolacji na zimno i segregacji.
5. Chłodzenie i obróbka: odlew należy schłodzić i poddać obróbce po wylaniu.Właściwy czas i metoda chłodzenia pozwalają uniknąć pęknięć i odkształceń spowodowanych naprężeniami termicznymi oraz poprawić właściwości mechaniczne odlewów.
Ogólnie rzecz biorąc, podczas odlewania formy piaskowej należy zwrócić uwagę na kontrolę jakości formy piaskowej, temperatury zalewania, szybkości i trybu zalewania, kolejności zalewania oraz późniejszego procesu chłodzenia i obróbki, aby uzyskać odlewy wysokiej jakości.
Czas publikacji: 31 października 2023 r