Odlewanie piaskowe to powszechny proces odlewniczy, znany również jako odlewanie piaskowe. Jest to metoda wytwarzania odlewów z użyciem piasku w formie odlewniczej.
Proces odlewania piaskowego obejmuje następujące kroki:
-
Przygotowanie formy: Wykonaj dwie formy z dodatnimi i ujemnymi wklęsłościami, w zależności od kształtu i rozmiaru części. Forma dodatnia nazywana jest rdzeniem, a forma ujemna – piaskownicą. Formy te są zazwyczaj wykonane z materiałów ogniotrwałych.
-
Przygotowanie formy piaskowej: Umieść rdzeń w piaskownicy i wypełnij go piaskiem formierskim. Piasek formierski to zazwyczaj specjalna mieszanka drobnego piasku, gliny i wody. Po wypełnieniu forma piaskowa jest zagęszczana za pomocą ciśnienia lub wibracji.
-
Topienie metalu: Stopienie pożądanego metalu do stanu ciekłego, zazwyczaj za pomocą pieca do nagrzania materiału metalowego. Gdy metal osiągnie odpowiednią temperaturę topnienia, można rozpocząć kolejny etap.
-
Odlewanie: Ciekły metal jest powoli wlewany do formy piaskowej, wypełniając cały kształt. Proces odlewania wymaga kontrolowanej temperatury i szybkości, aby uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza, jam skurczowych i innych wad.
-
Krzepnięcie i chłodzenie: Gdy ciekły metal w odlewie ostygnie i stwardnieje, można otworzyć formę i wyjąć zestalony odlew z formy piaskowej.
-
Czyszczenie i obróbka końcowa: Usunięte odlewy mogą mieć na powierzchni osad z piasku lub żwiru, który należy oczyścić i przyciąć. Do usunięcia piasku i wykonania niezbędnego przycięcia i obróbki można zastosować metody mechaniczne lub chemiczne.
Odlewanie piaskowe to elastyczna i ekonomiczna metoda odlewania, odpowiednia do produkcji elementów metalowych o różnych rozmiarach i kształtach. Jest szeroko stosowana w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, maszyny, lotnictwo i energetyka.
Proces odlewania piaskowego można w skrócie opisać jako następujące kroki: przygotowanie formy, przygotowanie piasku, topienie metalu, zalewanie, krzepnięcie i chłodzenie, czyszczenie i obróbka końcowa.
Odlewy piaskowe można podzielić na następujące typy, w zależności od rodzaju form piaskowych:
-
Odlewnictwo piaskowe mieszane: To najpopularniejszy rodzaj odlewu piaskowego. W odlewnictwie piaskowym mieszanym stosuje się kompozyt piaskowy zawierający piasek, spoiwo i wodę. Ta forma piaskowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i trwałością i nadaje się do produkcji małych, średnich i dużych odlewów.
-
Odlewy piaskowe ze spoiwem: Ten rodzaj odlewów piaskowych wykorzystuje formę piaskową ze specjalnym spoiwem. Spoiwa zwiększają wytrzymałość i trwałość form piaskowych, a jednocześnie poprawiają jakość powierzchni i dokładność odlewów.
-
Odlewy piaskowe: Odlewy piaskowe wykorzystują formę piaskową o wysokiej ognioodporności i trwałości. Forma piaskowa nadaje się do produkcji dużych i obciążonych odlewów, takich jak bloki i podstawy silników.
-
Odlewanie piaskowe metodą wyjmowania z formy: W tym typie odlewania piaskowego stosuje się różne metody wyjmowania z formy, aby ułatwić przygotowanie i wyjmowanie formy piaskowej. Do popularnych metod wyjmowania należą odlewanie w piasku zielonym, odlewanie w piasku suchym oraz odlewanie w piasku z użyciem środka antyadhezyjnego.
-
Odlewnictwo piaskowe z ruchomym modelem: Odlewnictwo piaskowe z ruchomym modelem to metoda odlewania piaskowego wykorzystująca ruchomą formę. Metoda ta nadaje się do produkcji odlewów o złożonych kształtach i strukturze wnęk wewnętrznych, takich jak koła zębate i turbiny.
Powyżej przedstawiono ogólny proces i powszechną klasyfikację odlewów piaskowych. Konkretny proces i klasyfikacja mogą się różnić w zależności od wymagań odlewniczych i materiałów.
Czas publikacji: 13 października 2023 r.