1. Zaznacz napięcie wszystkich gniazdek elektrycznych znajdujących się nad nimi, aby zapobiec przypadkowemu podłączeniu urządzeń niskiego napięcia do urządzeń wysokiego napięcia.
2. Wszystkie drzwi są oznaczone z przodu i z tyłu, wskazując, czy należy je „pchnąć”, czy „pociągnąć” po otwarciu. To znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia drzwi i jest bardzo wygodne podczas codziennego wchodzenia i wychodzenia.
3. Instrukcja dla produktów pilnie wyprodukowanych jest oznaczona innym kolorem, który może łatwo przypominać o priorytetach, jakie należy spełnić na linii produkcyjnej, o priorytetach kontroli, priorytetach pakowania i priorytetach wysyłki.
4. Wszystkie pojemniki, w których panuje wysokie ciśnienie, takie jak gaśnice, butle tlenowe itp., powinny być solidnie zamocowane. Może to zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia wypadku.
5. Gdy na linii produkcyjnej zaczyna pracę nowa osoba, zaznacz na jej ramieniu napis „Praca nowej osoby”, aby przypominał jej, że jest nowa i aby personel kontroli jakości mógł otoczyć ją szczególną opieką.
6. W przypadku drzwi, przez które ludzie wchodzą i wychodzą z fabryki, ale muszą być zamknięte, można zamontować dźwignię z automatycznym zamykaniem. Z jednej strony zapewnia to stałe zamknięcie drzwi, a z drugiej zmniejsza ryzyko ich uszkodzenia (nikt nie będzie otwierał ani zamykał drzwi siłą).
7. Przed magazynem produktów gotowych, półproduktów i surowców ustalane są regulacje dotyczące najwyższych i najniższych stanów magazynowych każdego produktu, a aktualny poziom zapasów jest oznaczony. Dzięki temu można dokładnie poznać rzeczywisty stan zapasów. Zapobieganie nadmiernym zapasom może również zapobiec sporadycznym brakom w magazynie produktów, na które jest popyt.
8. Przyciski przełączników na linii produkcyjnej powinny być w miarę możliwości skierowane w stronę przejścia. Jeśli jest to konieczne, można zastosować zewnętrzną osłonę ochronną. Zapobiegnie to przypadkowemu zderzeniu przycisków z pojazdami przejeżdżającymi przez przejście, co mogłoby spowodować niepotrzebne wypadki.
9. Z wyjątkiem personelu dyżurnego, osobom postronnym nie wolno wchodzić do centrum sterowania fabryki. Należy zapobiegać poważnym wypadkom spowodowanym przez ciekawość osób postronnych.
10. Różne rodzaje mierników, takie jak amperomierze, woltomierze i manometry, które wykorzystują wskazówki do wskazywania wartości liczbowych, powinny być oznaczone widocznymi znacznikami wskazującymi zakres, w którym wskazówka powinna się znajdować podczas normalnej pracy. Ułatwia to stwierdzenie, czy urządzenie działa prawidłowo podczas normalnej pracy.
11. Nie należy zbyt łatwo ufać temperaturze wyświetlanej na urządzeniu. Konieczne jest regularne używanie termometru na podczerwień w celu wielokrotnego potwierdzenia.
12. Pierwsza sztuka nie odnosi się wyłącznie do produkcji tego samego dnia. Ściśle rzecz biorąc, wymienione poniżej pozycje to „pierwsze sztuki”: pierwsza sztuka po codziennym uruchomieniu, pierwsza sztuka po produkcji zastępczej, pierwsza sztuka po naprawie awarii maszyny, pierwsza sztuka po naprawie lub regulacji formy, pierwsza sztuka po podjęciu działań zaradczych w przypadku problemów z jakością, pierwsza sztuka po wymianie operatora, pierwsza sztuka po przywróceniu warunków pracy, pierwsza sztuka po zaniku zasilania oraz pierwsza sztuka przed zakończeniem pracy.
13. Wszystkie narzędzia do blokowania śrub są magnetyczne, co ułatwia ich wykręcanie. Jeśli śruba spadnie na stół warsztatowy, można ją łatwo podnieść, wykorzystując magnetyczne przyssawkę narzędzia.
14. Jeżeli otrzymany formularz kontaktowy, list koordynacyjny itp. nie może zostać wypełniony w terminie lub nie może zostać wypełniony w całości, należy je niezwłocznie złożyć na piśmie, podając przyczyny, i odesłać do wydającego je działu.
15. W miarę możliwości, jakie daje układ linii produkcyjnej, staraj się dystrybuować podobne produkty do różnych linii produkcyjnych i warsztatów, aby zminimalizować ryzyko pomieszania się podobnych produktów.
16. Zapewnij kolorowe zdjęcia opakowań, sprzedaży i personelu sprzedaży, aby zmniejszyć ryzyko pomylenia produktów.
17. Wszystkie narzędzia w laboratorium są zawieszone na ścianach, a ich kształty są zaznaczone na ścianach. W ten sposób, po pożyczeniu narzędzia, bardzo łatwo je rozpoznać.
18. W raportach analiz statystycznych cieniowanie jest stosowane jako kolor tła co drugą linię, dzięki czemu raport wygląda znacznie bardziej przejrzyście.
19. W przypadku niektórych ważnych urządzeń testowych codzienne testy „pierwszego egzemplarza” z wykorzystaniem specjalnie wyselekcjonowanych „części wadliwych” pozwalają niekiedy jednoznacznie określić, czy niezawodność urządzenia spełnia wymagania.
20. W przypadku niektórych produktów o istotnym wpływie na wygląd, nie jest konieczne stosowanie żelaznych narzędzi kontrolnych. Można użyć domowych plastikowych lub drewnianych narzędzi kontrolnych, aby zmniejszyć ryzyko zarysowania produktu.
Czas publikacji: 09-01-2025