Automatyczna maszyna do formowania piaskowego może w trakcie użytkowania natrafić na pewne wady. Poniżej przedstawiono najczęstsze problemy i sposoby ich uniknięcia:
Problem porowatości: porowatość zazwyczaj pojawia się w miejscu odlewu, objawiając się pojedynczą porowatością lub porowatością plastra miodu o czystej i gładkiej powierzchni. Może to być spowodowane nieodpowiednim ustawieniem systemu zalewowego, nadmiernym zagęszczeniem formy piaskowej lub słabym odprowadzaniem rdzenia piaskowego. Aby uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza, należy upewnić się, że system zalewowy jest odpowiednio ustawiony, forma piaskowa jest równomiernie zagęszczona, rdzeń piaskowy jest odblokowany, a otwór odpowietrzający lub odpowietrznik znajduje się w górnej części odlewu.
Problem z dziurami piaskowymi: dziury piaskowe oznaczają, że otwór odlewniczy zawiera cząstki piasku. Może to być spowodowane niewłaściwym umiejscowieniem systemu odlewniczego, błędną konstrukcją modelu lub zbyt długim czasem przebywania mokrej formy przed zalaniem. Metody zapobiegania powstawaniu dziur piaskowych obejmują prawidłowe zaprojektowanie położenia i rozmiaru systemu odlewniczego, dobór odpowiedniego nachylenia początkowego i kąta zaokrąglenia oraz skrócenie czasu przebywania mokrej formy przed zalaniem.
Problem z wtrąceniami piasku: wtrącenia piasku oznaczają, że pomiędzy warstwą żelaza a powierzchnią odlewu znajduje się warstwa piasku formierskiego. Może to być spowodowane nierównomierną twardością formy piaskowej lub jej zagęszczeniem, nieprawidłową pozycją odlewania lub innymi przyczynami. Metody zapobiegania wtrąceniom piasku obejmują kontrolowanie zwartości formy piaskowej, zwiększenie przepuszczalności powietrza oraz wbijanie gwoździ w słabe punkty podczas ręcznego modelowania.
Problem z niewłaściwym pudełkiem: Automatyczna maszyna formująca może mieć problem z niewłaściwym pudełkiem w procesie produkcyjnym. Przyczynami mogą być: niewspółosiowość płyty formy, zablokowanie stożkowego trzpienia pozycjonującego blokami piasku, przesunięcie górnej i dolnej części formy spowodowane zbyt szybkim popychaniem, zabrudzenie wewnętrznej ścianki pudła i zablokowanie jej blokami piasku oraz nierównomierne podnoszenie formy prowadzące do przechylenia opony piaskowej na pudle. Aby rozwiązać te problemy, należy upewnić się, że konstrukcja płyty jest odpowiednia, trzpień pozycjonujący jest czysty, prędkość popychania czcionki jest umiarkowana, wewnętrzna ścianka pudła jest czysta, a forma jest gładka.
Dzięki zastosowaniu powyższych środków możliwe jest skuteczne ograniczenie potencjalnych usterek w trakcie użytkowania automatycznej maszyny do formowania piaskowego i poprawa jakości odlewów.
Czas publikacji: 09.08.2024