W firmach automatycznych przemysł twardości 4.0 Zdalne monitorowanie odlewów i maszyn do formowania może osiągnąć monitorowanie w czasie rzeczywistym i zdalne sterowanie procesem produkcyjnym, z następującymi zaletami:
1. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: poprzez czujniki i sprzęt do pozyskiwania danych informacje o twardości odlewów i maszyn do formowania można monitorować w czasie rzeczywistym, w tym wartości twardości, zmiany krzywej itp.
2. Zdalne sterowanie: Za pomocą połączenia sieciowego i systemu zdalnego sterowania maszyny odlewania i formowania mogą być zdalnie obsługiwane i dostosowywane w celu poprawy wydajności produkcji i elastyczności.
3. Analiza danych: Zebrane dane twardości można analizować w czasie rzeczywistym i historii, a parametry procesu i jakość produktu mogą być przewidywane przez algorytmy i modele w celu zapewnienia dokładniejszych strategii kontroli i wsparcia decyzji.
4. OSTRZEŻENIE WŁASNE: Monitorując i analizując dane o twardości odlewów i maszyn do formowania, nieprawidłowe warunki i znaki uszkodzenia można znaleźć na czas, a miarę można z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestoju i zmniejszyć straty.
5. Istotność jakości: Dzięki systemowi monitorowania zdalnego monitorowania dane twardości każdego odlewu można rejestrować i śledzić, aby osiągnąć identyfikowalność i identyfikowalność jakości, zapewniając wsparcie dla zarządzania jakością i certyfikacją jakości.
Dzięki zdalne monitorowanie Hardness 4.0 firmy automatyzacji mogą osiągnąć dokładne monitorowanie i kontrolę procesu produkcyjnego odlewów i maszyn do formowania, poprawy wydajności produkcji, jakości produktu i optymalizacji procesu.
Czas postu: 20-2023