W firmach zajmujących się automatyzacją, zdalne monitorowanie odlewów i maszyn formujących w ramach Przemysłu 4.0 pozwala na monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym i zdalne sterowanie nim, przy następujących zaletach:
1. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Dzięki czujnikom i urządzeniom do gromadzenia danych możliwe jest monitorowanie w czasie rzeczywistym informacji o twardości odlewów i maszyn do formowania, w tym wartości twardości, zmian krzywych itp.
2. Zdalne sterowanie: Dzięki połączeniu sieciowemu i systemowi zdalnego sterowania możliwe jest zdalne sterowanie i regulacja maszyn odlewniczych i formujących w celu zwiększenia wydajności i elastyczności produkcji.
3. Analiza danych: Zebrane dane dotyczące twardości można analizować w czasie rzeczywistym i w ujęciu historycznym, a parametry procesu i jakość produktu można przewidywać za pomocą algorytmów i modeli, co pozwala na opracowanie dokładniejszych strategii kontroli i wsparcia decyzyjnego.
4. Ostrzeżenie o usterkach: Monitorując i analizując dane dotyczące twardości odlewów i maszyn do formowania, można na czas wykryć nieprawidłowe warunki i oznaki usterek, a także podjąć odpowiednie działania z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestojów i ograniczyć straty.
5. Śledzenie jakości: Dzięki zdalnemu systemowi monitorowania możliwe jest rejestrowanie i śledzenie danych dotyczących twardości każdego odlewu w celu zapewnienia śledzenia i identyfikowalności jakości, co wspomaga zarządzanie jakością i certyfikację jakości.
Dzięki zdalnemu monitorowaniu Hardness Industry 4.0 przedsiębiorstwa zajmujące się automatyzacją mogą uzyskać dokładny nadzór i kontrolę procesu produkcyjnego odlewów i maszyn do formowania, zwiększając wydajność produkcji, jakość produktu i możliwości optymalizacji procesów.
Czas publikacji: 20-11-2023