Maszyny do formowania bezskrzynkowegoMaszyny do formowania skrzynkowego i skrzynkowego to dwa główne typy urządzeń stosowanych w produkcji odlewniczej do produkcji form piaskowych (form odlewniczych). Ich zasadnicza różnica polega na tym, czy wykorzystują skrzynkę do przechowywania i podtrzymywania piasku formierskiego. Ta fundamentalna różnica prowadzi do znacznych różnic w procesach, wydajności, kosztach i zastosowaniach.
Kluczowe różnice
Koncepcja główna:
Maszyna do formowania skrzynkowego: Wymaga użycia skrzynki podczas produkcji formy. Skrzynka to sztywna metalowa rama (zazwyczaj górna i dolna połowa) służąca do przechowywania piasku formierskiego, zapewniająca podparcie i pozycjonowanie podczas formowania, przenoszenia, obracania, zamykania (montażu) i odlewania.
Forma bezskrzynkowa: Nie wymaga tradycyjnych skrzynek formierskich podczas produkcji form. Wykorzystuje specjalny piasek formierski o wysokiej wytrzymałości (zazwyczaj samoutwardzalny lub silnie zagęszczony piasek wiązany gliną) oraz precyzyjny model, aby tworzyć formy o odpowiedniej wytrzymałości i sztywności. Pozwala to na obsługę, zamykanie i odlewanie form bez konieczności stosowania zewnętrznego wspornika skrzynkowego.
Przebieg procesu:
Maszyna do formowania skrzynkowego:
Wymaga przygotowania i obsługi kolb (odrywania i przeciągania).
Zazwyczaj najpierw wykonuje się formę odlewniczą (napełnia się i zagęszcza piasek w kolbie odlewniczej umieszczonej na modelu), odwraca się ją, a następnie na odwróconej formie odlewniczej wykonuje się formę górną (umieszcza się w niej kolbę odlewniczą, napełnia ją i zagęszcza).
Wymaga usunięcia wzoru (oddzielenia kolby od wzoru).
Wymaga zamknięcia formy (dokładnego złożenia górnej i dolnej części formy, zwykle przy użyciu kołków/tulejek do wyrównywania formy).
Zamknięta forma (z kolbami) zostaje wlana.
Po wlaniu i ostygnięciu wymagane jest wytrząsanie (oddzielenie odlewu, wlewu/korków nadlewowych i piasku od kolby).
Kolby wymagają czyszczenia, konserwacji i ponownego użycia.
Maszyna do formowania bezskrzynkowego:
Nie potrzeba żadnych oddzielnych kolb.
Jednocześnie zagęszcza formy głowicowe i ciągnione bezpośrednio na specjalnie zaprojektowanej dwustronnej płycie modelowej (wnęki na obie połówki na jednej płycie) lub na precyzyjnie dopasowanych, oddzielnych formach głowicowych i ciągnionych.
Po zagęszczeniu formy górne i dolne są wyrzucane pionowo lub poziomo, a następnie bezpośrednio zamykane, zapewniając precyzyjne wyrównanie (dzięki precyzyjnym prowadnicom maszyny, a nie sworzniom skrzynki formierskiej).
Wlewa się masę do formy zamkniętej (bez skrzynek).
Po wlaniu i ostygnięciu forma piaskowa jest rozbijana podczas wybijania (często jest to łatwiejsze, gdy nie ma pojemników).
Główne zalety:
Maszyna do formowania skrzynkowego:
Szerokie możliwości adaptacji: Nadaje się do odlewów o niemal wszystkich rozmiarach, kształtach, stopniu skomplikowania i wielkościach partii (szczególnie dużych, ciężkich odlewów).
Niższe wymagania dotyczące wytrzymałości piasku: Skrzynka zapewnia podstawowe wsparcie, więc wymagana wytrzymałość własna piasku formierskiego jest stosunkowo niższa.
Niższe nakłady inwestycyjne (pojedyncza maszyna): Podstawowe maszyny kolbowe (np. maszyny wstrząsowo-ściskające) mają stosunkowo prostą konstrukcję.
Maszyna do formowania bezskrzynkowego:
Bardzo wysoka wydajność produkcji: Eliminuje konieczność obsługi, odwracania i czyszczenia kolb. Wysoce zautomatyzowane, z szybkimi cyklami produkcyjnymi (może osiągnąć setki form na godzinę), szczególnie odpowiednie do produkcji masowej.
Znaczne oszczędności kosztów: Oszczędność kosztów zakupu, naprawy, przechowywania i obsługi kolb; mniejsza powierzchnia podłogi; mniejsze zużycie piasku (niższy stosunek piasku do metalu); niższe koszty robocizny.
Większa dokładność wymiarowa odlewu: Dokładność zamykania formy jest zapewniona dzięki zastosowaniu precyzyjnego sprzętu, co redukuje niedopasowanie spowodowane odkształceniem puszki formierskiej lub zużyciem sworznia/tulei; mniejsze odkształcenie formy.
Lepsze warunki pracy: Zmniejsza intensywność pracy oraz minimalizuje zapylenie i hałas (wysoki poziom automatyzacji).
Uproszczony system piaskowy: Często wykorzystuje się bardziej jednolity piasek o wysokiej jakości (np. piasek niespojony w przypadku pianki traconej, piasek gliniasty zagęszczany pod wysokim ciśnieniem), co sprawia, że przygotowanie i recykling piasku są prostsze.
Bezpieczniejsze: Unika ryzyka związanego z obsługą ciężkich pojemników.
Główne wady:
Maszyna do formowania skrzynkowego:
Relatywnie niższa wydajność: Więcej etapów procesu, dłuższy czas czynności pomocniczych (szczególnie w przypadku dużych kolb).
Wyższe koszty operacyjne: Wysokie koszty inwestycji w kolby, ich konserwacji, przechowywania i obsługi; stosunkowo większe zużycie piasku (wyższy stosunek piasku do metalu); wymaga większej powierzchni podłogi; wymaga więcej siły roboczej.
Relatywnie ograniczona dokładność odlewu: Podlega dokładności kolby, odkształceniom i zużyciu sworznia/tulei, przy większym ryzyku niedopasowania.
Większa intensywność pracy, stosunkowo gorsze warunki: Wymaga ciężkich zadań manualnych, takich jak przenoszenie kolb, obracanie, sprzątanie, a także występowania kurzu.
Maszyna do formowania bezskrzynkowego:
Wysoka inwestycja początkowa: Same maszyny i ich systemy automatyzacji są zazwyczaj bardzo drogie.
Bardzo wysokie wymagania dotyczące piasku: Piasek formierski musi mieć wyjątkowo wysoką wytrzymałość, dobrą płynność i podatność na zapadanie się, co często wiąże się z wyższą ceną.
Wysokie wymagania dotyczące wzorów: Dwustronne płyty wzorcowe lub precyzyjnie dopasowane wzory są skomplikowane i kosztowne w projektowaniu i produkcji.
Nadaje się przede wszystkim do produkcji masowej: Zmiana wzoru (płyty) jest stosunkowo uciążliwa; mniej ekonomiczna w przypadku produkcji małoseryjnej.
Ograniczenie rozmiaru odlewu: Zwykle lepiej nadaje się do odlewów małych i średnich (choć istnieją duże linie odlewnicze bezskrzynkowe, są one bardziej skomplikowane i droższe).
Wymagana jest ścisła kontrola procesu: Wymagana jest bardzo precyzyjna kontrola właściwości piasku, parametrów zagęszczania itp.
Typowe zastosowania:
Forma skrzynkowa: Szeroko stosowana do produkcji odlewów w pojedynczych sztukach, małych partiach, w wielu wariantach, o dużych rozmiarach i dużej masie. Przykładami są łoża obrabiarek, duże zawory, elementy maszyn budowlanych, odlewy morskie. Typowe wyposażenie: maszyny wstrząsowo-prasujące, maszyny wstrząsowo-ramowe, maszyny typu skrzynkowego typu „strzał-prasa”, linie skrzynkowe z płytą modelową, linie skrzynkowe do formowania wysokociśnieniowego.
Forma bezskrzynkowa: Stosowana głównie do masowej produkcji małych i średnich odlewów o stosunkowo prostych kształtach. Jest to popularny wybór w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji silników spalinowych, komponentów hydraulicznych, armatury i sprzętu. Typowi przedstawiciele:
Maszyny do odlewania bezskrzynkowego z pionowym podziałem: Np. linie DISAMATIC (DISA), najszerzej stosowany system odlewania bezskrzynkowego, bardzo wydajny w przypadku małych i średnich odlewów.
Formierki bezskrzynkowe z poziomym rozstawem: Choć po rozformowaniu są one ściśle „bezskrzynkowe”, czasami wykorzystują ramę formierską (podobną do prostej formy) podczas prasowania. Są również bardzo wydajne, powszechnie stosowane do bloków silników i głowic cylindrów.
Tabela podsumowująca porównanie
| Funkcja | Maszyna do formowania skrzynek | Maszyna do formowania bezskrzynkowego |
| Główna funkcja | Używa kolb | Nie użyto kolb |
| Wsparcie formy | Opiera się na Flask | Opiera się na wytrzymałości piasku i precyzyjnym zamykaniu |
| Przepływ procesu | Kompleksowe (przesuwanie/napełnianie/odwracanie/zamykanie/wstrząśnięcie kolbami) | Uproszczone (formowanie bezpośrednie/zamykanie/wylewanie) |
| Prędkość produkcji | Relatywnie niższy | Bardzo wysoki(Masowa produkcja garniturów) |
| Koszt za sztukę | Wyżej (kolby, piasek, praca, przestrzeń) | Niżej(Wyraźna przewaga w produkcji masowej) |
| Inwestycja początkowa | Stosunkowo niższy (podstawowy) / wysoki (linia automatyczna) | Bardzo wysoki(Maszyny i automatyka) |
| Dokładność rzutu | Umiarkowany | Wyższy(Maszyna gwarantuje dokładność zamykania) |
| Wymagania dotyczące piasku | Relatywnie niższy | Bardzo wysoki(Wytrzymałość, płynność, podatność na zapadanie się) |
| Wymagania dotyczące wzoru | Standardowe wzory jednostronne | Wysokiej precyzji dwustronne/dopasowane płyty |
| Odpowiednia wielkość partii | Pojedynczy element, mała partia, duża partia | Głównie produkcja masowa |
| Odpowiedni rozmiar odlewu | Praktycznie nieograniczony (wyróżnia się w wersji dużej/ciężkiej) | Głównie odlewy mało-średnie |
| Intensywność pracy | Wyższy | Niski(Wysoka automatyzacja) |
| Środowisko pracy | Stosunkowo słabe (kurz, hałas, podnoszenie ciężarów) | Relatywnie lepiej |
| Typowe zastosowania | Obrabiarki, Zawory, Ciężki sprzęt, Sprzęt morski | Części samochodowe, podzespoły silnikowe, złączki rurowe, osprzęt |
| Sprzęt reprezentatywny | Wstrząsowo-ściskający, płyta montażowa do kolb, płyta HPL do kolb | DISAMATIC (Rozdzielenie pionowe)itp. |
Mówiąc prościej:
Wymaga kolby do podtrzymania formy piaskowej → Maszyna do formowania kolbowego → Elastyczna i wszechstronna, odpowiednia do różnych sytuacji, ale wolniejsza i droższa.
Forma piaskowa jest wytrzymała i sztywna sama w sobie, nie wymaga skrzynki formierskiej → Maszyna do formowania bezskrzynkowego → Niezwykle szybka i tania, idealna do masowej produkcji małych części, ale wymaga dużych nakładów inwestycyjnych i wyższych barier wejścia.
Wybór między nimi zależy od konkretnych wymagań odlewu (rozmiar, złożoność, wielkość partii), budżetu inwestycyjnego, celów dotyczących efektywności produkcji oraz docelowych kosztów. W nowoczesnych odlewniach produkcja masowa zazwyczaj preferuje wydajne linie bezskrzynkowe, podczas gdy odlewy wielowariantowe/małoseryjne lub wielkoseryjne opierają się bardziej na formowaniu skrzynkowym.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. jest spółką zależną Shengda Machinery Co.,Ltd. specjalizującą się w urządzeniach odlewniczych. Jest to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo badawczo-rozwojowe, które od dawna zajmuje się projektowaniem i produkcją urządzeń odlewniczych, automatycznych maszyn do formowania i linii montażowych odlewów.
Jeśli potrzebujeszMaszyna do formowania bezskrzynkowegoMożesz się z nami skontaktować korzystając z poniższych danych kontaktowych:
Kierownik sprzedaży: zoe
Adres e-mail:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Czas publikacji: 06-11-2025